- Combustibles Alternativos
- Alimentador alveolar
- Alimentador de sinfín
- Alimentador de sinfín doble accionamiento
- Bunker con extractor de cadenas
- Cinta transportadora
- Criba de discos
- Filtro de mangas
- Fondo móvil
- Separador densimétrico
- Molino triturador primario serie MP
- Transportador lineal de placas
- Molino triturador secundario serie MS
- Alimentador lineal de placas con banda
- Alimentador pesador
- Cinta transportadora con banda de goma
- Cinta transportadora metálica CDR
- Reciclaje
- Cerámica
- Yeso y Escayola
- Alimentador alveolar
- Alimentador circular
- Alimentador de cadenas
- Alimentador lineal de placas
- Canaleta fluidificada
- Cinta transportadora
- Criba Vibrante
- Elevador de cangilones
- Ensacadora
- Filtro de mangas
- Horno de escayola
- Molino de Barrotes
- Molino laminador
- Molino triturador serie N
- Separador de partículas
APLICACIÓN
Las funciones básicas de la centrífuga son el lavado y el secado del plástico. Es una máquina orientada a la separación sólido-líquido simultánea de todo tipo de plásticos sólidos y visco-elásticos con humedades elevadas, como plásticos lavados, que llegan de la tina de lavado con una humedad hasta del 50%, o bien plásticos rígidos sin humedad.
FUNCIONAMIENTO
El material se introduce por la boca de entrada superior y la rotación que ofrece el rotor a gran velocidad, genera una fuerza centrífuga por medio de la cual se lleva a cabo el secado del material, así como la expulsión de partículas de pequeñas dimensiones que se hubieran quedado adheridos al plástico.
La granulometría de los materiales óptimos con los que trabaja es de 0-30 mm, permitiendo dimensiones superiores. La calidad de secado será mejor cuanto menos soluble y viscosa sea la fracción sólida del producto.
La salida del material desechable tiene diferentes posibilidades o configuraciones, siendo la más común o bien la extracción por gravedad o con ventilador.
Estas máquinas se suelen colocar en la parte final de las fases de lavado.
CONSTRUCCIÓN
Se puede realizar la estructura tanto en acero al carbono como en inoxidable, siendo ambos unos aceros con una estructura electro-soldada extremadamente rígida y con un alto límite elástico, que permite soportar las sobrecargas.
El bastidor y los componentes se mecanizan con tecnología CNC 5-AXIS, para conseguir una excelente concentricidad, paralelismo y precisión en su montaje.
Tanto los componentes de transmisión como los de rodadura, son elementos de primeras marcas.
VENTAJAS
– Dispone de dos puertas laterales de inspección con un amortiguador hidráulico que facilita la apertura y el cierre. Estas tapas permiten una accesibilidad total para el cambio y la limpieza de la camisa perforada y las palas del rodete.
– El rodete se fabrica con unos brazos rígidos electro-soldados que cuentan con unas palas atornilladas de material anti desgaste, que aumenta su vida útil y facilita su mantenimiento, permitiendo un giro completo de 360º para su reutilización.
– Al realizar un mecanizado con tecnología CNC de todos los componentes, se consigue una precisión en estas piezas para cualquier posible reemplazo.
– Los componentes de rodadura y de transmisión se calculan con un coeficiente de seguridad del 2, aumentando en gran cantidad su vida útil.
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