APLICACIÓN
La función básica del molino desgarrador es la de desgarrar el material, cortándolo en pedazos de 50 a 300 mm.
FUNCIONAMIENTO
El material puede ser introducido al desgarrador mediante varios sistemas: con una cinta transportadora, la cual deja caer el material al interior del molino y alimenta el rodete con una alimentación pendular; o por una alimentación hidráulica de bancada inclinada integrada en la propia máquina.
Ambas alimentaciones están controladas electrónicamente, junto con el rodete de corte, ajustándose en cada momento para un funcionamiento óptimo.
El rodete se compone de unos portacuchillas y unas cuchillas que cortan contra unas cuchillas fijas alojadas en el cuerpo del molino. A su vez, trabaja sobre una camisa perforada de diferentes tamaños, que nos proporcionará el tamaño de salida del material.
En la parte inferior de la camisa, se coloca un sistema de extracción, pudiendo ser un sinfín o una cinta transportadora .
La parrilla es intercambiable, montándose en un sistema hidráulico que facilita el cambio.
Esta máquina se coloca en la fase de trituración, justo antes de la fase de lavado.
CONSTRUCCIÓN
Se puede realizar la estructura tanto en acero al carbono como en inoxidable, siendo ambos unos aceros con una estructura electro-soldada extremadamente rígida y con un alto límite elástico, que permite soportar las sobrecargas.
El rodete del molino se puede suministrar con recargue por la parte exterior con soldadura antidesgaste para una mayor durabilidad. La transmisión al rodete se puede realizar mediante caja reductora o poleas dentadas. La caja reductora es de fabricación propia, acoplándola directamente al molino sin necesidad de sistemas de absorción de deformaciones.
El bastidor y los componentes se mecanizan con tecnología CNC 5-AXIS, para conseguir una excelente concentricidad, paralelismo y precisión en su montaje.
Tanto los componentes de transmisión como los de rodadura, son elementos de primeras marcas
VENTAJAS
– La precisión del tamaño de corte es muy elevada gracias al control electrónico del empujador.
– El prensor garantiza el corte de todo el material y evita los desprendimientos del material sin cortar durante el proceso.
– La optimización de la velocidad de corte, se consigue mejorar con la combinación del prensor y el corte.
– Se diseñan unas cuchillas divididas para facilitar el cambio independiente y de esta manera tener un mantenimiento más óptimo.
– Al realizar un mecanizado con tecnología CNC de todos los componentes, se consigue una precisión en estas piezas para cualquier posible reemplazo.
– Los componentes de rodadura y de transmisión se calculan con un coeficiente de seguridad del 2, aumentando en gran cantidad su vida útil.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
