APLICACIÓN
Máquina orientada a la clasificación mecano-neumática de diferentes tamaños de partícula de un mismo material a granel. Puede operar con diferentes tipos de minerales no ferrosos (arcillas, esquisto, bentonita, yeso, sepiolita, magnesita, fosfato, carbonato cálcico, mármol, pet coke, talco, caolín, etc.).
Este tipo de clasificadores permite un corte granulométrico exacto y regulable instalando un variador de frecuencia en el accionamiento principal.
La humedad máxima del material a tratar y dependiendo de las características de éste, será de un 4-6%, en cualquier caso la humedad máxima del material depende en gran medida de la temperatura de trabajo. El departamento técnico de Domenech estudia cada caso para determinar cada uno de los parámetros de funcionamiento con distintos materiales y temperaturas.
El rango de temperaturas en el que esta familia de equipos es capaz de operar está entre 20/210ºC, dependiendo mucho de las propiedades de adherencia de cada material.
El tamaño de entrada deberá estar comprendido entre 0-8mm de diámetro aparente, siendo el rango de separación de 50-800µm dependiendo del material a tratar, de la velocidad de rotación y de la cantidad y geometría de las palas.
FUNCIONAMIENTO
El material mezclado (partículas grandes y pequeñas) cae por la rampa de alimentación, entrando directamente en el interior de la cámara de clasificación dinámica. Dicha cámara está compuesta por tres rodetes de diferentes diámetros y geometrías de álabes que se encuentran girando solidarios, concéntricos y sobre un eje vertical a velocidad angular constante.
Una vez en el interior, las partículas de menor diámetro aparente son aspiradas hacia arriba por el rodete de recirculación principal (color azul), aquellas de mayor tamaño son impulsadas hacia abajo por el rodete impulsor (paletas de corte, color verde), la inercia cedida a estas partículas es contrarrestada por la aspiración del rodete recirculador (color azul), es en este punto donde se realiza el corte entre partículas dependiendo de la velocidad de giro de todo el conjunto. Una segunda etapa de clasificación la lleva a cabo el rodete micro-separador (color morado), que es el encargado de generar una corriente de aire radial en sentido horizontal que separa las partículas más finas que llevan adheridas las partículas más grandes que han sido impulsadas hacia abajo por el rodete impulsor (color verde).
Las partículas que suben venciendo la gravedad caen al cono exterior saliendo por la salida de finos (color blanco), aquellas que caen impulsadas por el rodete de corte, lo hacen por la salida de gruesos (color negro), generándose de esta manera la separación.
Los rodetes clasificadores giran sobre un soporte compacto sobredimensionado, en donde se encuentran dos rodamientos radiales de rodillos a rótula para soportar las cargas radiales y otro axial de rodillos a rótula de alta capacidad para soportar la carga producida por el peso del rodete. Dichos rodamientos se encuentran perfectamente aislados de los gases de trabajo y por tanto de cualquier tipo de partícula.
Para cambiar el tamaño de corte basta con variar la velocidad de giro del rodete y/o el ángulo y número de las palas de corte (color verde).
FORMULARIO
VENTAJAS
• Geometría de los rodetes clasificadores profundamente estudiada para maximizar el rendimiento volumétrico de la máquina, tanto en fracciones finas (hasta 50 micras) como en las de mayor tamaño.
• Bastidor autoportante completamente desmontable con grandes puertas de acceso para facilitar al máximo las operaciones de mantenimiento de los rodetes separadores.
• Rodetes separadores especialmente diseñados para facilitar el mantenimiento.
• Soportes de los rodamientos diseñados y construidos por Domenech de manera integral y dotados de un sistema de obturación, que alarga la vida de los rodamientos de doble hilera alojados en su interior, calculado para una vida superior a 100.000h de trabajo.
• Posibilidad de separar diferentes diámetros aparentes de partícula en función de la velocidad de giro del conjunto de rodetes separadores (siempre que se instale el accionamiento principal con variador de frecuencia).
• Rodetes equilibrados estática y dinámicamente para obtener un funcionamiento silencioso y sin vibraciones.
• Instalación de lubricación de los rodamientos superiores, el equipo lleva incorporado un distribuidor de lubricante y un sistema de tuberías desde la parte inferior hasta los rodamientos instalados en la parte superior, con ello se facilita el mantenimiento de los mismos.
